耐化工腐蝕金屬閥門 耐化工腐蝕閥門 耐腐蝕金屬閥門 化工閥門 耐腐蝕金屬閥 閥門選型

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹耐化工腐蝕金屬閥門金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經過結構及材料的改進，但受各種金屬材料屬性如果使用不當，就會影響了系統運行的穩定性，在化工行業選材時注意細節。一直以來，腐蝕就是化工設備zui頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有 60% 是由于腐蝕引起的，因此在化工閥門選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼閥門，這是很危險的。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥化工行業一般選用流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門，易于調節流量的閥門作為控制流量用，旋塞閥和球閥較適用于換向分流用，關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門zui適用于帶有懸浮顆粒的介質。常見的化工閥門有球閥、閘閥、截止閥、安全閥、旋塞閥、止回閥等。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：
硫酸
作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在 80% 以上、溫度小于 80℃ 的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如 304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20 號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。
鹽酸
決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于 50℃、30% 以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠閥門和塑料閥門（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。
硝酸
一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用zui廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如 316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如 304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
醋酸
它是有機酸中腐蝕性zui強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的 316 不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。

耐化工腐蝕金屬閥門
1、選擇閥門通徑
必須確定與閥門連接的管道的公稱通徑。
2、閥門材料
在決定正確的閥門材料時，應該考慮下列因素：
閥門所要控制的流體介質
流體介質的溫度范圍
閥門所要經受的壓力范圍
可能影響閥門工作的氣候條件
閥門所要經受的、可能的異常壓力或應力
所要滿足的安全標準或管道規程

(1)鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、高硅鑄鐵） 
由于其缺乏延伸性，對熱沖擊和機械振動具有敏感性。故其使用溫度不得低于-15℃。 
(2)碳鋼、低合金鋼 
①要考慮轉送堿性介質發生脆性的可能。

②當碳鋼，碳錳鋼在＞427℃的溫度下長時間使用時，共碳化物可轉化為石墨。

③當鉻鉬釩鋼在＞468℃的溫度下長時間使用時，其碳化物可轉化為石墨。

④碳鋼材料在某些溫度、壓力條件下，與氫或酸的水溶液接觸下有受到氫損的可能性。 

(3)不銹鋼 
①與氯化物或其他鹵化物接觸，有應力腐蝕碎裂的可能。

②長期在427～871℃溫度下工作，對發生晶間腐蝕比較敏感。

③鐵素體不銹鋼在>371℃的溫度下使用會出現脆性。 

(4)鎳和鎳合金 
①鎳和不含鉻的鎳基合金，在＞316℃的溫度下住觸少是硫，對發生晶間愈蝕比較敏感。

②含鉻的鎳基合金，在還原性狀態下溫度>593℃或在氧化性狀態下溫度＞760℃，對發生晶間腐蝕比較敏感。

③當鎳銅合金（蒙乃爾）處干高應力狀態下，或由于加工成型過程中存在殘余應力時，在氫氟酸蒸汽中有產生應力腐蝕而發生脆性的可能性。 

(5)銅和銅合金 
①銅基合金對應力腐蝕脆裂比較敏感，特別是與氨或氨的化合物之類流體接觸時，故氨用閥門禁含銅或銅基合金。②當與乙炔接觸時有形成不穩定的乙炔化臺物的可能性，故乙炔用閥禁含銅。 
(6)鈦和鈦合金 
溫度＞316℃時，鈦和鈦合金有損壞的可能性。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥