之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹石油化工閥門清洗技術(shù)要求石油化工生產(chǎn)帶來的危害和經(jīng)濟(jì)損失,概述了國內(nèi)外石化設(shè)備清洗技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。認(rèn)為應(yīng)同時(shí)開發(fā)化學(xué)清洗技術(shù)與高壓水射流清洗技術(shù),以提高企業(yè)綜.閥門加工和裝配過程中，對(duì)零部件的清洗和防銹是保證閥門質(zhì)量的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，對(duì)出口閥門的清洗和防銹已引起了普遍的重視。但是，如何選擇和使用清洗液和防銹油，并沒有得到很好的解決。許多廠家雖然投資并添置了設(shè)備，

一、石油化工閥門清洗技術(shù)要求清洗步驟

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1、根據(jù)加工要求，部分閥門零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。
二、石油化工閥門清洗技術(shù)要求裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過程要求如下：
1、安裝閥門的車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。

三、石油化工閥門清洗技術(shù)要求其他要求
1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。
2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?br />3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。
4、然后用真空袋進(jìn)行密封。推薦閱讀：衛(wèi)生級(jí)閥門的包裝運(yùn)輸注意事項(xiàng)
以上就是關(guān)于閥門的清洗步驟及裝配要求分析，相信大家看完對(duì)于閥門的清洗和裝配的分析會(huì)從中受到啟發(fā)，可以將以上的建議用作實(shí)際的參考哦。

石油化工閥門清洗技術(shù)要求零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥