1J13W鋼制內(nèi)螺紋針形截止閥技術(shù)規(guī)范范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了針形截止閥的結(jié)構(gòu)形式、參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。針型截止閥屬于流體控制行業(yè)中的精密閥門類別，主要用于精確調(diào)節(jié)管道中介質(zhì)的流量與壓力，尤其適用于高壓、小流量的工況環(huán)境。其核心結(jié)構(gòu)由細(xì)長(zhǎng)的閥桿與錐形閥芯組成，通過(guò)微調(diào)實(shí)現(xiàn)流量的線性控制，密封性能優(yōu)異，泄漏率極低。在天津的石化、天然氣、電力及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等場(chǎng)景中，該閥門因具備耐高溫、耐高壓、抗腐蝕等特性，成為關(guān)鍵控制元件。其技術(shù)參數(shù)通常包括公稱通徑（DN2–DN25）、公稱壓力（PN16–PN420）、適用溫度范圍（-40℃至+540℃）以及材質(zhì)選擇（如304、316不銹鋼或合金鋼），滿足不同介質(zhì)與工況需求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力不大于PN320,公稱尺寸DN2.5~DN25的鋼制針形截止閥; PN16~ ~PN25,DN10~DN15的銅制針形截止閥。其他參數(shù)的針形截止閥可參照?qǐng)?zhí)行。

2J13W鋼制內(nèi)螺紋針形截止閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 196普通螺紋基本尺寸 (GB/T 196- -2003, ISO 724: 1993, MOD)

GB/T 197普通螺紋公差(GB/T197- -2003, ISO 965-1: 1998， MOD)

GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1220不銹鋼棒

GB/T 1221耐熱鋼棒

GB/T 7306.2  55°密封管螺紋 第2 部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306.2-- 2000, eqv

ISO 7-1: 1994)

GB/T7307 55° 非密封管螺紋(GB/T 7307- 2001, eqv ISO 228-1: 1994)

GB/T 12220通用閥門標(biāo)志 (GB/T 12220- -1989， idt ISO 5209: 1977)

GB/T 12224鋼制閥門 - 般要求(GB/T 12224- -2005, ASTM B16.34a: 1998, NEQ)

GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T 12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T12716 60°密封管螺紋(GB/T 12716- 2002, eqv ASME B1.20.1: 1992)

GB/T 13808銅及銅合金擠制棒 (GB/T 13808- -1992, neq JIS II3250: 1986)

GB/T 13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn) (GB/T 13927- 2008， ISO/DIS 5208: 2007, MOD)

GB/T 15530.8銅合金及復(fù)合法蘭技術(shù)條件

JB/T 1754閥門零部件 接頭組件

JB/T 5300工業(yè)用閥門材料 選用導(dǎo)則

JB/T 7928通用閥門供貨要求

3.J13W鋼制內(nèi)螺紋針形截止閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)形式及參數(shù)

3.1 結(jié)構(gòu)形式

針形截止閥典型結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖1~圖6.

3.2 參數(shù)

3.2.1鋼制針形截止閥的公稱尺寸為 DN2.5、DN6、DN8、 DN10、DN15、DN20、 DN25.

3.2.2銅制針形 截止閥的公稱尺寸為DN10、DN15.

4J13W鋼制內(nèi)螺紋針形截止閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求

4.1壓力-溫度額定值

鋼制針形截止閥的壓力-溫度額定值按GB/T 1224的規(guī)定，銅制針形截止閥的壓力-溫度額定值按GB/T 15530.8的規(guī)定。

4.2閥體連接端

4.2.1閥體連接端的形式有: 焊接、螺紋連接和卡套連接等。

4.2.2內(nèi)螺紋連接應(yīng)采用圓錐管螺紋，圓錐管螺紋應(yīng)符合GB/T 7306.2和GB/T 12716的規(guī)定。螺紋尺寸與公稱尺寸DN的對(duì)應(yīng)關(guān)系按表1的規(guī)定。

4.2.3外螺紋連接采用管螺紋或普通螺紋，采用管螺紋時(shí)應(yīng)符合GB/T 7307的規(guī)定;采用普通螺紋時(shí)應(yīng)符合GB/T 196、GB/T 197的規(guī)定。螺紋尺寸與公稱尺寸DN的對(duì)應(yīng)關(guān)系按JB/T 1754的規(guī)定或按訂貨合同的要求選用。外螺紋連接采用普通螺紋時(shí)，連接端應(yīng)帶有接頭、接頭螺母和接頭墊等零件，接頭、接頭螺母和接頭墊按JB/T 1754的規(guī)定或訂貨合同的要求。

4.2.4承插焊連接的閥體連接端承插口尺寸按表2的規(guī)定或按訂貨合同的要求。

4.3閥體和閥蓋

4.3.1 鋼制針形截止閥閥體和閥蓋的最小壁厚按表3的規(guī)定，銅制針形截止閥閥體和閥蓋的最小壁厚按表4的規(guī)定。

4.3.2閥體和閥蓋推薦采用整體式結(jié)構(gòu) (見(jiàn)圖1).也可采用分體式結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖2和圖3),但分體式結(jié)構(gòu)閥體和閥蓋的連接必須可靠，防止松動(dòng)。

4.4閥座

4.4.1閥座可采用壓入、脹滾或焊接等形式與閥體連接，也可以在閥體上直接加工或堆焊制成。

4.4.2采用螺紋連接的閥座，其連接螺紋應(yīng)符合GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定。

4.4.3閥座裝配時(shí)嚴(yán)禁 使用密封劑，但允許使用輕質(zhì)潤(rùn)滑油。

4.4.4閥座和閥瓣密封面間應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠捕炔?

4.5閥瓣

4.5.1閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)成一體， 閥瓣也可與閥桿組裝在一起， 組裝后閥瓣應(yīng)能靈活回轉(zhuǎn)，且連接可靠。

4.5.2閥瓣密封面可在閥瓣 上直接加L成，也可堆焊制成。閥瓣采用錐形或球形密封面。

4.6閥桿

4.6.1閥桿可采用 下螺紋式或上螺紋式。

4.6.2閥桿與閥 蓋或閥桿與閥桿螺母的螺紋旋合長(zhǎng)度,明桿式不得小于閥桿螺紋直徑的1.4倍,暗桿式不得小于閥桿螺紋直徑的1.3倍;用于節(jié)流或低壓工況下的閥門，不得小于閥桿螺紋直徑的1.0倍。

4.6.3閥桿與閥蓋或閥桿與閥桿螺母的螺紋應(yīng)符合GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定。

4.7填料函和填料

4.7.1鋼制針形截 止閥除有特殊要求外，填料函的深度應(yīng)不小于五圈卡經(jīng)壓縮的填料的高度;當(dāng)采用聚四氟乙烯成形填料時(shí)，填料函深度不小于三圈填料的高度。填料函與填料接觸表面粗糙度不大于Ra3.2 pum。

4.7.2鋼制針形截 止閥填料函中的填料應(yīng)在壓蓋未壓緊之前全部裝滿。填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或v形的，當(dāng)采用方形、矩形時(shí)，允許切成45°切口，并按圓周方向120°交叉錯(cuò)開(kāi)安裝。

4.7.3銅制針形截止閥的填料采用聚四氟乙烯或橡膠成形填料。

4.8手輪

手輪順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān);在輪緣上要有明顯的指示關(guān)閉方向的簡(jiǎn)頭和“關(guān)"字，或開(kāi)、關(guān)雙向箭頭及“開(kāi)"、“關(guān)"兩字。

4.9殼體強(qiáng)度及密封性

4.9.1針形截止閥在經(jīng)過(guò)1.5倍工作壓力的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后，閥門殼體及各連接處，不允許有可見(jiàn)泄漏，無(wú)結(jié)構(gòu)損傷。

4.9.2針形截止閥密封試驗(yàn)的最 大允許泄漏量應(yīng)符合GB/T 13927的規(guī)定。

4.10清潔度

針形截止閥內(nèi)腔表面(包括所有內(nèi)件表面)所含雜質(zhì)和污物的質(zhì)量總和應(yīng)不大于0.03 g

4.11材料

4.11.1主要零件的材料可按 JB/T 5300選用。.

4.11.2承壓件閥體和閥 蓋的材料應(yīng)符合GB/T 699、GB/T 1220、GB/T 1221、GB/T 12225、GB/T 12228 .或GB/T 13808的規(guī)定。

5J13W鋼制內(nèi)螺紋針形截止閥技術(shù)規(guī)范試驗(yàn)方法

5.1針形截 止閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定。

5.2針形截 止閥密封試驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定。

5.3殼體材料試驗(yàn)按 GB/T 699、GB/T 1220、GB/T 1221、GB/T 12225、GB/T 12228或GB/T 13808的規(guī)定。

• 二、性能規(guī)范

• 公稱壓力:16Mpa

• 適用溫度:≤180℃

• 適用介質(zhì):水 蒸汽 油品等

• 三、主要零件材料

• 型號(hào)	閥體	接頭	閥桿	螺帽	填料
  J13W-160Ⅲ	20﹟	20﹟	2Cr13	20﹟	PTFE
  J13W-160PⅢ	SS304	SS304	SS304	SS304

• 四、主要外形尺寸

• 規(guī)格	G	L	H	Do	重量(kg)
  DN6	1/4	65	90	63	0.65
  DN10	3/8	65	90	63	0.65
  DN15	1/2	65	90	63	0.8
  DN20	3/4	80	105	90	1.0D
  DN25	1〞	90	120	110	1.9

• 注:“Ⅲ"不是材料代號(hào),代表第三次結(jié)構(gòu)改進(jìn)

6J13W鋼制內(nèi)螺紋針形截止閥技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 出廠檢驗(yàn)

6.1.1每臺(tái)針形截止閥必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，全部項(xiàng)日檢驗(yàn)合格后方能出。

6.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、 技術(shù)條件和檢驗(yàn)方法按表5的規(guī)定。

6.2型式檢驗(yàn)

6.2.1有下列情況之一-時(shí)，-般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能;

c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)進(jìn)行周期性檢驗(yàn);

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

e)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

6.2.2型式檢驗(yàn)采取抽樣檢驗(yàn)的方法。

6.3抽樣檢驗(yàn)

6.3.1抽樣可 以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每- ~規(guī)格 供抽樣的最少基數(shù)為30臺(tái)，抽樣數(shù)為3臺(tái)。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍為3臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個(gè)或3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。每個(gè)規(guī)格供抽樣的臺(tái)數(shù)不少于30臺(tái)，抽樣臺(tái)數(shù)為3臺(tái)。

6.3.2對(duì)整批產(chǎn) 品進(jìn)行考核時(shí)，若被檢針形截止閥中有-臺(tái)的清潔度指標(biāo)低于4.10的規(guī)定時(shí)，允許從供抽樣的針形截止閥中再另外抽取規(guī)定的抽樣臺(tái)數(shù)。再次檢驗(yàn)時(shí)，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都必須符合規(guī)定的要求，否則整批產(chǎn)品判為不合格。

6.3.3型式檢驗(yàn)的其 余項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)符合表5中技術(shù)要求的規(guī)定。

7J13W鋼制內(nèi)螺紋針形截止閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

7.1針形截止閥的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。.

7.2針形截止閥的包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合JB/T 7928規(guī)定。