化工純堿氧化鋯陶瓷球閥選型指南

純堿工業是重要的化學原料工業，純堿產品是保障國民經濟發展的基本工業原料。我國純堿產品在國際純堿市場上有著較強的競爭力。在乃至更長時期內，將有機原料、合成材料、新技術、精細化工及傳統的“兩堿"等列為化工。氧化鋯陶瓷材料應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新。氧化鋯陶瓷陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成氧化鋯陶瓷陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了氧化鋯陶瓷陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而氧化鋯陶瓷陶瓷本身的“脆"及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使氧化鋯陶瓷陶瓷的“脆性"得到了大大改進，其韌性和電動球閥極大的提高，氧化鋯陶瓷球閥應用范圍不斷擴大。

氧化鋯陶瓷球閥是我公司利用引進技術以及設備研制、開發的高新技術產品。氧化鋯陶瓷球閥除具有金屬球閥的絕大多數優點外，更具有的耐腐蝕、耐高溫、

化工純堿氧化鋯陶瓷球閥選型指南

    目前我國的純堿企業主要是采用氨堿法和聯堿法進行生產的。氨堿法是以鹽和石灰石為主要原料，以氨為中間輔助材料生產純堿的方法。在鹽水精制工序，粗鹽水中Mg2＋、Ca2＋反應生成Mg(OH)2和CaCO3，形成鹽水泥，鹽水泥與蒸餾廢液混合經澄清或壓濾廢清液（L1）排放，固態渣（S1）堆存。原鹽用水（或海水）溶解成為粗鹽水后，經過精制去除粗鹽水中的Ca2+和Mg2+雜質，精制后的鹽水在吸氨塔吸收氨生成氨鹽水，氨鹽水在碳化塔內吸收二氧化碳，生成NaHCO3懸浮液，懸浮液經真空過濾機得到的濾餅煅燒后即為純堿產品，煅燒生成的二氧化碳氣體返回碳化塔使用；過濾得到的母液加入石灰乳送往蒸氨塔蒸餾回收氨，回收的氨用于吸氨塔制備氨鹽水。聯堿法是以自合成氨裝置生產的氨和二氧化碳及原鹽為原料生產純堿并聯產氯化銨的方法。在制取純堿過程，氨母液Ⅱ和二氧化碳在碳化塔內碳酸化后，生成NaHCO3懸浮液，真空過濾后的母液送Ⅱ過程，

化工純堿氧化鋯陶瓷球閥選型指南耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。

廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。

氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優點。

其驅動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。

◆抗沖蝕、耐磨損

閥球、閥座及內襯均采用氧化鋯結構陶瓷材料，洛氏硬度高達HRA87以上，

因而能承受高速流體及硬顆粒介質的沖蝕。具有優異的耐磨損性。
◆抗腐能力強
經中科院金屬腐蝕與防護研究所檢驗，除玻璃溶液及氫氟酸外，

氧化鋯陶瓷材料具有優異的耐蝕性。

◆使用壽命長
通過機械部合肥通用所靜壓壽命試驗，開關一萬次仍不泄露。
◆應用范圍廣
適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質環境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質環境。

化工純堿氧化鋯陶瓷球閥選型指南產品性能特點：

1.陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經調節閥,可靠性.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。

2.改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。

3.所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩定性及硬度(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有的電動蝶閥磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

4.用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介止回閥，本閥門具有的優勢，也是目前最合適此類介質的閥門。

5.球體采用優良研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閘閥研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。

化工純堿氧化鋯陶瓷球閥選型指南應用范圍：

主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域，尤其是面呼吸閥磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥截止閥學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成隔膜閥驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。

化工純堿氧化鋯陶瓷球閥選型指南結構特點:

1.閥門殼體厚度超過標準數據要求三段結構設計,體型堅固。外型美觀.

2、密封面精密研磨,確保零泄漏.

3、所有與介質接觸均為結構陶瓷材料具有高耐磨損性?？寡趸湍透g性能.

化工純堿氧化鋯陶瓷球閥選型指南應用規范

化工純堿氧化鋯陶瓷球閥選型指南主要零部件材料

化工純堿氧化鋯陶瓷球閥選型指南圖紙

化工純堿氧化鋯陶瓷球閥選型指南主要外形連接尺寸

    濾餅煅燒后即為純堿產品；在制取氯化銨過程，來自真空過濾機的母液經吸氨、換熱后，在冷析結晶器中析出氯化銨晶漿，冷析后的母液在鹽析結晶器中加鹽繼續析出氯化銨晶漿，鹽析后的母液再經換熱、吸氨、澄清后制得合格的氨母液Ⅱ，送往Ⅰ過程。冷析和鹽析過程析出的晶漿，經稠厚、離心分離、干燥得到氯化銨產品。

    這兩種生產工藝，在純堿和氯化銨生產過程中，都存在工藝流程長，系統母液溫度較高，而且中成分復雜，不但含氨和高氯根，并含有一定數量的含鈣、鎂固體物，尤其在對廢棄排放物的環保處理時，設備管道等的腐蝕、磨損極為嚴重，設備等的故障、檢修頻繁產生。因此提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的安全穩定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是。