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    310S鉻鎳不銹鋼法蘭球閥

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    詳細介紹

                                    310S鉻鎳不銹鋼法蘭球閥

                                      上海申弘閥門有限公司

    之前介紹管夾閥在礦山應用,現在介紹310S鉻鎳不銹鋼法蘭球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。*平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。球閥的主要特點是本身結構緊湊,易于操作和維修,不銹鋼球閥可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。不銹鋼球閥分類:不銹鋼氣動球閥,不銹鋼電動球閥,不銹鋼手動球閥。 不銹鋼法蘭球閥/不銹鋼帶筋球閥材質分為304,316,321不銹鋼球閥。

    310S鉻鎳不銹鋼法蘭球閥球閥按結構形式可分:
    一、浮動球球閥 
    球閥的球體是浮動的,在介質壓力作用下,球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。
    浮動球球閥的結構簡單,密封性好,但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈,因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構,廣泛用于中低壓球閥。
    二、固定球球閥 
    球體是固定的,受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座,受介質壓力后,閥座產生移動,使密封圈緊壓在球體上,以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承,操作扭距小,適用于高壓和大口徑的閥門球閥的。
    三、彈性球球閥

    閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造,密封比壓很大,依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求,必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質球。


    工作原理
    A、開啟過程
    1在關閉位置,球體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用,緊壓在閥座上。
    2當逆時針轉動手輪時,閥桿則反向運動,其底部角形平面使球體脫開閥座。
    3閥桿繼續提升,并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用,使球體開始無摩擦地旋轉。
    4直至到全開位置,閥桿提升到極限位置,球體旋轉到全開位置。
    B、關閉過程
    1關閉時,順時針旋轉手輪,閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
    2繼續旋轉手輪,閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用,使閥桿和球體同時旋轉90°。
    3 快要關閉時,球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
    4手輪轉動的zui后幾圈,閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體,使其緊密地壓在閥座上,達到*密封。


    結構特點
    1、 啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統[wiki]閥門[/wiki]因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
    2、 上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修,能有效減少裝置停車,降低成本。
    3、 單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
    4、 低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿,只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
    5、 楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力,將球楔壓到閥座上而密封,使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
    6、 密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時,管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過,不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達到自清潔的目的。
    為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度,又出現了油封球閥,既在密封面間壓注特制的潤滑油,以形成一層油膜,即增強了密封性,又減少了操作扭矩,更適用高壓大口徑的球閥。

    材料成分
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥310S又稱0Cr25Ni20不銹鋼牌號:0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2化學成份:
    不銹鋼板C :≤0.08,Si :≤1.00,Mn :≤2.00,P :≤0.035,S :≤0.030,Ni :≤19.00-22.00,Cr :≤24.00-26.00
    310S不銹鋼力學性能
    簡單介紹一下2520(310S)不銹鋼板的成分及性能
    1、概要
    310S不銹鋼板是屬于25Cr-20Ni系的高合金不銹鋼,耐高溫氧化性, 適合1000℃以下耐熱部件。參數等級
    1、公稱壓力或壓力級:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
    2、公稱通徑或口徑:DN6~900、NPS 1/4 ~36
    3、連接方式:法蘭、對焊、螺紋、承插焊等
    4、適用溫度:-196℃~540℃
    5、驅動方式:手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動
    6、閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
    2、特點
    1)高溫耐氧化性能;2)使用溫度范圍很廣(1000℃以下);3)固溶狀態無磁性;4)高溫強度高。


    3、適用范圍
    排氣管道, 管, 熱處理爐、熱交換機、焚化爐等要求耐熱性的鋼種, 高熱/高溫接觸部件。
    C :≤0.08, 
    Si :≤1.00, 
    Mn :≤2.00, 
    P :≤0.035, 
    S :≤0.030, 
    Ni :≤19.00-22.00, 
    Cr :≤24.00-26.00 
    310S不銹鋼力學性能 
    硬度(HB) :≤187 
    抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 
    屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 
    伸長率(δ)% :≥40 
    面積縮減(ψ)% :≥50 
    310S是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性,因為較高百分比的鉻和鎳,310S擁有好得多蠕變強度,在高溫下能持續作業,具有良好的耐高溫性。 
    1.推薦熱處理制度:1030攝氏度-1180攝氏度,急冷; 
    2.力學性能包括(1.)抗拉強度:不小于520;(2.)規定非比例延伸強度:不小于205;(3.)斷后伸長率:不小于35; 
    3.密度:7.98 
    常用牌號不銹鋼的密度 
    Steel GradeDensity(g/cm3) 
    鋼 號密 度 
    304,304L,305,321 
    201,202,301,3027.93 
    316,316L,347 
    309S,310S7.98 
    405,410,4207.75 
    409,430,4347.7 


    安裝
    1)取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥*打開的狀態下進行沖洗清潔。
    2)安裝前應按規定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執行機構線路圖)。
    3)準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(這些物質可能會損壞閥座和球)。
    4)在安裝期間,請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執行機構及附件。
    5)本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
    6)安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
    7)與管道連接后,請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

    操作和使用
    1)操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
    2)閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成:正向旋轉1/4圈(90°)時,閥關斷。反向旋轉1/4圈(90°)時,閥開啟。
    3)當執行機構方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態;指示箭頭與管線垂直時,閥門為關閉狀態。

    維修
    擁有較長的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數據
    注意:
    ●球閥在關閉狀態下,閥體內部依舊存在受壓流體
    ●維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置
    ●維修前,斷開電源或氣源
    ●維修前,將執行機構與支架脫離
    ●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進行拆卸分解操作
    ●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O 型圈時宜使用工具
    ●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
    ●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
    ●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
    ●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡
    ●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染
    ●新零件在裝配前也需清洗干凈
    ●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時,可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
    ●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔
    1)、填料處得再鎖緊
    若填料處有微泄發生,須再鎖緊閥桿螺母。
    注意:不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。
    2)、更換閥座和密封件
    A)、拆卸
    使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。
    關閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上*移除。
    依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
    拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈。
    確認閥球在“關斷”位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。
    由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出,然后取出O型圈及閥桿下填料。
    注意:請謹慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
    B)、重新組裝
    清洗和檢查拆下零件,強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
    按拆卸的相反順序進行組裝。
    用規定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
    用規定的扭矩,鎖緊閥桿螺母。
    安裝執行機構后,輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉,使閥門至打開和關閉位置。
    如有可能,請在回裝管道前,按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
    1、原理
    球閥的啟閉件是個球體,球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
    2、適用場所
    低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。與本文相關的產品有化工隔膜閥構造原理

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