低溫截止閥的試驗

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低溫截止閥的試驗檢驗與試驗
    之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹截止閥制造成功后須JB/T 9092，有的要進行試驗。這些檢驗和試驗都必須按標準進行，也
  可按用戶特殊要求進行。JB／T 9092《閥門的檢驗和試驗》是我國通用的閥門檢測標準。本節中還介紹了低溫截止闊和真空截止閥BS 6364種閥門中用量zui大的截止閥的試驗。低溫閥在我國尚無具體的試驗標準，采用英國的Bs 6364。真空閥內容就按JB/T 6446中規定。
    一、低溫截止閥的試驗低溫閥的試驗
    為了保證低溫閥能在低溫下安全可靠地運行，在低溫閥的設計和制造方面有一些特殊的孝慮和要求，同樣，低溫閥的試驗與普通閥門也有所不同，目前，國內尚無低溫閥試驗標準。下面根據國BS 6364_1996料，介紹低溫閥的試驗要求、試驗辦法及試驗裝置等。
    f一）Bs 6364—1996標準有關低溫閥試驗的內容
    低溫閥不僅應符合該標準的規定，同時還要符合相應的產品標準的規定。BS 6364-1996標準的適用范圍是：①DN≥15mm，其尺寸zui大值由相應的F一50~ - 196aC。  

 2品標準確定。②溫度范圍是
  試驗項目包括：①殼體試驗；②殼體密封試驗：③閥座密封試驗；④低溫試驗。
  1．殼體試驗
  低溫閥殼體試驗的方法和要求與普通閥門相同，但要注意兩點：①對于不銹鋼閥門，水壓試驗所用水的氯化物含量（質量分數）不應超過3×l03；②水壓試驗后，閥門的每個零部件應*洗凈并清除油漬。
  2．殼體密封試驗
  水壓或氣壓殼體試驗后，在閥體和閥蓋的連接處、閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用干燥的無油空氣或氮氣進行殼體的密封試驗。其余與普通閥門相同。
    3閥座密封試驗
    用于燥的無油空氣或隋性氣體進行試驗，其余與普通閥門相同。
    4．低溫試驗
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥船用閥門應做低溫試驗。對于所有其他用途的閥門，只是在用戶提出要求的時候才進行低溫試驗。低溫試驗的溫度為- 196℃。試驗方法、試驗步驟及試驗要求如下：
    (1)試驗前的準備
    1)清除閥門零件的油漬，將它們擦干，并在干凈、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。
    2)將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，并記錄下該值。
    3)用合適的熱電偶與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。
    (2)試驗

    1)圖1—46所示為低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內并連接好。要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置。
    2)在室溫下用氦氣以zui大閥座試驗壓力進行初始的系統驗證試驗，以確保閥門足在合適的狀態下，然后開始進行試驗。
    3)將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閻體和閥蓋的溫度進行監控。
    4)當閥體和閥蓋的溫度達到- 196qC時，進行下述程序：
    a閥門在試驗溫度下至少浸th，直至所有部位的溫度都已達到穩定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達到均勻。
    b．在試驗溫度下重復步驟2）所述的初始驗證試驗。
    c．打開、關閉閥門20次，至少應測定*次和zui后一次操作時的開啟力和關閉力。
    d在閥門的進口側進行閥座壓力試驗。能夠雙向密封的閥門，對兩個閥座分別進行試驗。以表1—48所給的增量值逐步升壓，直到升至額定的閥座試驗壓力。
表1·48低溫試驗的壓力增量    [單位：MPa (bar)]

在閥座額定值已由制造廠給定的情況下，將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗壓力。在各壓力級下測定并記錄泄漏率。流量計所測得的泄漏率不得超過200mm3/sxDN（對于止回閥）及lOOmm3/s×DN（對于所有其他門）。
    8．使閥門處在開啟位置，關閉閥門出口側的針閥（圖1-46），將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。
    將該壓力保持15 min，檢查閥門填料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應無可見泄漏。
    5)使閥門恢復到室溫，然后進行下列步驟a和步驟b，并將結果與步驟4）的結果比較。
    8．重復進行步驟2）所述的氦氣驗證試驗。測定并記錄通過閥門的泄漏。
    b-測定并記錄閥門的開啟力矩和關閉力矩。
    6)試驗完成后，在清潔、無塵的環境中將閥門拆開，以便檢驗所有零件的磨損和損壞情況。
    1-46低溫試驗的典型裝置與本文相關的產品有美標鈦截止閥