化工安全閥材料選擇

                    上海申弘閥門有限公司

  1．之前介紹2017年上海申弘元旦節放假安排，現在介紹化工安全閥材料選擇閥體材料的選擇
    安全閥閥體有鑄造和鍛造兩大類。當閥體較小，公稱直徑小于DN20時，可整體鍛造而成；當公稱直徑大于DN20時，一般為鑄造．電廠熱力系統的安全閥一般由鑄造加工而成。閥體材料的選用應根據所用系統介質的壓力、溫度和有無腐蝕等情況綜合進行考慮選擇。當用于溫度低450'c的介質時，用WCB等碳鋼材料就能滿足要求；高于450'c時，一般要選用低合金鋼或奧氏體不銹鋼材質。表2 l是國產各種閥體材料與使用溫度的范圍，表2 2為美國ASTM材料及其使用溫度范圍。對閥體鑄件的要求，可參考GB/T 12229和GB/T 12230等標準；對閥體鑄件的外觀檢驗可按JB/T 7927-1999《閥門鑄鋼件外觀質量要求》進行驗收，不允許有黏砂、氧化皮及裂紋等外觀缺陷，并提供相應的化學分析與力學性能試驗報告等。一些廠家還要求閥體上有商標標志、材質標志、公稱直徑標志等。
    2．化工安全閥材料選擇閥門關閉件密封面材料的選擇
    安全閥密封副（上閥瓣密封面與下噴口密封面）的配對有金屬對非金屬的，也有金屬對金屬的，在熱力系統高溫高壓環境下，使用的基本上是金屬對金屬的密封副。如果在閥前系統內無壓力時，彈簧對安全閥閥瓣所施加的巨大作用力會*作用在下閥座上，巨大的壓力所產生的比壓會超過密封面材料的屈服點，從而損壞密封面。所以在選擇合適的密封副時，首先要考慮的是密封副材質的強度，以及在閥前系統介質溫度下密封面的強度。對于高溫高壓的安全閥，為保證密封面的強度與密封效果，基本I所有的牛產廠家均采用在密封面上堆焊硬質合金的方法。
    對于高溫高壓介質的安全閥，密封副失效的原因主要有腐蝕、浸蝕、沖刷、受熱不均裂紋、異物墊傷等。針對上述失效原因，除了密封副選用適用于工作介質的材質外，密封面還應選用堆焊熱變形量較小以反硬度較高的材料，以減少因溫度劇烈變化而引起的密封失效。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥要使金屬對金屬密封副不泄漏是不可能的，只能盡可能地減少介質的泄漏量。為了使兩個密封接觸表面達到密封，需要一定的外力使兩個密封表面上的凸凹處產生一定的變形．從而使上下兩個密封平面在密封圓周上達到連續的接觸，這個外力產生的壓強就是密封比壓。安全閥的密封性能受密封面的表面粗糙度的影響是很大的。對于鋼對鋼的硬密封副，當密封面粗糙度達到R。o．8時，根本不能建立有效的密封；當密封表面粗糙度小于Ra0.025時，密封效果能大大地改觀。密封面上良好的加工精度是建立較好密封的前提條件。

    密封面上的微觀不平度取決于加工工藝。一般在精車削后，經過磨削，再精研，可以使密封面達到較低的粗糙度。
    在密封面上堆焊硬質合金時，首先要考慮的是密封副材料的堆焊工藝性能、機械加工性能（磨削加工及研磨性能）等綜合工藝言能。隨著堆焊層硬度的增大，其機械加工性自＆也大大降低。如D517、D547M。等焊條主要用于堆焊工作介質在570'C以下高溫高壓閥門的密封面，這類焊條具有在
12CrVIoV、15CrMo、15CrMo、V20CrMo等耐熱鋼基體上良好的堆焊工藝性能，預熱溫度較低或不需要預熱；而DS01、812等鈷基合金焊條主要用來堆焊工作介質溫度低于650'c超臨界閥門的密封面，以及使用條件較為惡劣、對抗磨損及抗腐蝕要求較高的環境。但此類鈷基合金焊條的堆焊工藝性能較差，需要做嚴格的工藝評定。

    表2 3與表2 4列出了金屬密封面材料選擇以及密封面堆焊焊條與適用范圍。閥門生產廠家常用的堆焊工藝有等離子弧堆焊、埋弧自動堆焊、手工電弧焊堆焊、粉末等離子弧堆焊等，此外還有一些不常用的堆焊方式。手工電弧焊堆焊工藝因靈活、方便，成本低，被廣泛應用于各種閥門的加工行業，特別是閥門的修復方面。但手工電弧焊存在著生產效率低，勞動強度較大，作業環境差等缺點。 

對于密封面堆焊的鐵基、鈷基以及鎳基合金，其材質硬度高，加工性能差，切削時阻力大，造成的溫度高，很容易損壞刀具，在切削時要注意選取刀具以及進給量。關于閥門密封面的堆焊與切削加工的詳細工藝，可參考相關資料。與本文相關的產品有石油化工用閥門原則