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HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例
是固定在儲罐頂上的通風裝置,用來維持儲罐氣壓平衡,以保證罐內壓力的正常狀態,防止罐內超壓或超真空室儲罐遭受損壞,也可減少罐內液體揮發損耗。是儲罐的安全設施。一種是達到一定壓力時,進行呼或吸;另一種是設計成純粹只呼不吸,可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。另種呼吸閥類似于單向止逆閥,它只能向外呼氣,不能向內吸氣,當系統內壓力升高時,氣體便經過呼吸閥向外放空,保證系統的壓力恒定。對于存放有毒物質的貯罐,是沒有的呼吸閥的,或者加活性碳過濾器等處理裝置的。
二、HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例產品詳細介紹:

HXF-7單接管阻火單呼閥是保護油罐安全的重要附件,裝設在油罐的頂板上,由壓力閥和真空閥兩部分成。 它的作用在一般情況下,保持油罐的密閉性,在一定程度上減少油品的蒸發損耗。而在必要時,能自動通氣調節平衡油罐內外壓力,對油罐起到安全作用。當罐內油氣壓力大于油罐允許壓力時,油蒸汽經壓力閥外逸,此時真空閥處于關閉狀態;當罐內油氣壓力小于油罐允許真空度時,新鮮空氣通過真空閥進入罐內,此時壓力閥處于關閉狀態,允許壓力(或真空壓力)靠調節盤的重量來控制。
三、HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例呼吸閥性能及特點:
帶接管(阻火)單呼閥閥盤采用四氟材料,耐低溫,防凍性能好;阻火盤采用不銹鋼材質,阻火性優良。殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金,結構緊湊,阻火性能強、通氣量大、泄漏量小、耐腐蝕、耐低溫、防霜凍、易檢修,方便等特點。
帶呼出接管呼吸閥特點及性能:
帶呼出接管呼吸閥是安裝在室內固定儲罐頂部的接管呼吸功能,可自動調節石油儲罐內外壓差。其性能可靠。穩定性符合(石油儲罐呼吸閥)SY7511-87.(石油罐組或性能及試驗方法標準)GB5908-86標準
適用范圍:
呼出接管呼吸閥適用于儲存閃點小于28℃甲類油和閃點小于60℃乙類油品,如汽油。苯。煤油。輕柴。厚油等油品及性質相同的化工產品儲罐。

HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例設計規范
據國家標準《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)之規定:甲、乙類液體的固定頂罐,應設阻火器和呼吸閥。而我國呼吸閥產品類型單一,還滿足不了石油化工各部門的需求。為了解決上述問題,我公司研制開發了HX型帶接管阻火呼出閥、單呼閥、呼吸閥,該呼吸閥類型多,規格齊全,結構緊湊、重量輕、通風量大、泄漏小等優點。該產品有單呼閥,單吸閥,呼吸閥,各種結構形式均可與阻火器組合構造,也可配制所需的接管。
制造標準:GB5908-86;SY7511-87
法蘭標準:HG20592-97;JB/T78-94
檢驗標準:SY/T0511-1996《石油儲罐呼吸閥》;API2000

HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例型號編制
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 單呼閥 | 帶接管阻火單呼閥HXF-7 DN50 PN16法蘭連接 常溫氮氣 氣體 進出法蘭接口 對角螺絲孔中心距:125MM 4個螺絲孔,螺絲孔大小18MM 呼出壓力0.0005Mpa 呼出壓力0.5KPA
| 臺 | 2 |
代號說明
| 代號 | 類型 | 代號 | 類型 |
| HX1 | 帶接管呼吸閥 | HXF1 | 帶接管阻火呼吸閥 |
| HX2 | 帶雙接管呼吸閥 | HXF2 | 帶雙接管阻火呼吸閥 |
| HX3 | 帶吸入接管呼吸閥 | HXF3 | 帶吸入接管阻火呼吸閥 |
| HX4 | 帶呼出接管呼吸閥 | HXF4 | 帶呼出接管阻火呼吸閥 |
| HX5 | 單呼閥 | HXF5 | 阻火單呼閥 |
| HX6 | 單吸閥 | HXF6 | 阻火單吸閥 |
| HX7 | 帶接管阻火呼出閥、單呼閥、呼吸閥 | HXF7 | 帶接管阻火呼出閥、單呼閥、呼吸閥 |
| HX8 | 帶接管吸入閥、單吸閥、呼吸閥 | HXF8 | 帶接管阻火吸入閥、單吸閥、呼吸閥 |
HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例零部件材料
| 代號 | 主體材料 | 閥盤/閥座 | 密封材料 |
| Ⅰ | ZG200-400 | 0Cr19Ni9 | F4 |
| Ⅱ | ZG0Cr18Ni9 | ZG0Cr18Ni9 | F4 |
| Ⅲ | ZG0Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni9Ti | F4 |
| Ⅳ | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | F4 |
| Ⅴ | ZAlsi7Mg | ZAlsi7Mg | F4 |
HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例通氣量表
| 代號 | 規格mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 壓力等級P | 通氣量m3/h | ||||||
| A | +355 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 500 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| 允許泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 | |||||
HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例操作壓力
| 等級 | A | B | C | D |
| 呼出壓力 | +355Pa(36mmH2O) | +980Pa(100mmH2O) | +1765Pa(180mmH2O) | 由用戶定 |
| 吸入壓力 | -295Pa(30mmH2O) | -295Pa(30mmH2O) | -392Pa(40mmH2O) | 由用戶定 |
HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例外形結構圖

HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例主要外形尺寸
| DN | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| H(HX7) | 250 | 400 | 400 | 470 | 550 | 620 | 700 |
| H(HXF7) | 320 | 470 | 470 | 540 | 625 | 700 | 780 |
| H1(HX7) | 110 | 160 | 160 | 200 | 250 | 290 | 320 |
| H1(HXF7) | 180 | 270 | 270 | 270 | 320 | 370 | 400 |
| L | 300 | 420 | 420 | 520 | 650 | 760 | 880 |
| L1 | 165 | 250 | 250 | 320 | 400 | 480 | 550 |
HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例安裝維護

1、帶接管阻火呼出閥、單呼閥、呼吸閥安裝在儲油罐的最高點,以便降低物料的蒸發損耗和維持儲罐內外的氣壓平衡。一般立式油罐,呼吸閥安裝于油罐頂板中央范圍內;對于罐頂需要設隔熱層的儲罐,呼吸閥可安裝在梯子平臺附近。
2、帶接管阻火呼出閥、單呼閥、呼吸閥出廠時,法蘭密封面采用塑料保護蓋,以免運輸途中造成法蘭密封面受損,貨到現場安裝時,務必要把法蘭保護蓋取掉,再垂直安裝于儲罐罐頂部。呼吸閥不可橫放和倒置,若儲罐頂部需要安裝兩個呼吸閥時,呼吸閥與罐頂中心應該對稱安裝。
3、帶接管阻火呼出閥、單呼閥、呼吸閥安裝于儲罐上一般使用1-3個月,需要定期檢查呼吸閥正負壓閥盤工作是否靈活,呼吸閥在正常工作時,會發出“吸-吸-吸"的泄壓排氣的聲音,否則,需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開,檢查呼吸閥的閥盤是否出現“卡盤"現象。導桿上是否有污垢,若有及時清理干凈污垢,保證導桿運行自如。閥座密封面有無磨損,如有磨損需立即更換,以保證呼吸閥的正常安全運行。
4、帶接管阻火呼出閥、單呼閥、呼吸閥的正負壓閥盤是根據罐內的壓力的升降而不斷變化,上下運動。當呼吸閥使用三年時間后,一般都需要更換呼吸閥內部的閥盤,導桿以及閥座的密封面,以保證呼吸閥正常工作,維持儲罐的安全運行。

HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例帶呼出接管呼吸閥的維護:
為保證帶呼出接管呼吸閥的性能達到安全使用的目的,應定期對阻火呼吸閥進行檢查和維護:
1.檢查壓力閥盤和真空閥盤動作是否靈活,導桿與閥封環接觸是否有損壞。
2.重新安裝壓力盤和真空盤時,應保證接觸面嚴密,導桿升降靈活。
3.啟用新型阻火呼吸閥時,必須清除板內的防震物。
HXF-7石油儲罐帶接管阻火單呼閥應用案例安裝要點:

(1)呼吸閥應安裝在儲罐頂部的Zui高點。理論上,從減少蒸發損失和其他排氣的角度來看,呼吸閥應安裝在儲罐氣相空間的Zui高點,以便成功地提供Zui直接、Zui大的通道。
(2)當儲罐體積較大或更重要時,可安裝兩個呼吸閥,防止單個呼吸閥因故障造成儲罐超壓或負壓的風險。為了避免兩個呼吸閥移動,增加故障的可能性,工藝設計通常設計兩個呼吸閥的吸入和排出壓力梯度,一個正常工作,另一個備用。
(3)如果呼吸量大,單個呼吸閥的呼吸量不能滿足要求,可設置兩個以上的呼吸閥。安裝兩個呼吸閥時,應與罐頂中心相等,即罐頂對稱布置。
(4)如果呼吸閥安裝在氮氣密封罐上,氮氣供氣管的接管位置必須遠離呼吸閥接口,罐頂插入儲罐約200個mm,這樣氮氣進罐后就不會直接排出,起到氮封的作用。
(5)如果呼吸閥內有阻火器,必須考慮阻火器壓降對呼吸閥排出壓力的影響,以免儲罐過壓。
(6)當建罐區Zui冷月平均溫度低于或等于0時,呼吸閥必須采取防凍措施,防止呼吸閥盤凍結或堵塞,導致儲罐排氣不良或補氣不足,導致儲罐超壓鼓罐或低壓扁罐。
