上海申弘閥門有限公司
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化工消防給水減壓閥組系統(tǒng)技術規(guī)范
本系列減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。 在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。 本產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動作平穩(wěn)，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。
以下內(nèi)容均依據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB 50974-2014進行闡述。減壓閥是一種廣泛應用于各種流體控制系統(tǒng)中的元件，它能夠?qū)⑤^高的壓力降低到一個較低的水平，以滿足特定應用的需求。而減壓閥組則是由多個單個的減壓閥和其他輔助元件組成的系統(tǒng)，用于控制和管理復雜的流體網(wǎng)絡。在結(jié)構(gòu)上，減壓閥通常是一個獨立的單元，可以方便地安裝到管道中；而減壓閥組則需要根據(jù)具體的應用場景進行設計和制造。減壓閥的規(guī)范體系涵蓋設計、安裝、檢測等全流程要求，以下是關鍵要點：
一、化工消防給水減壓閥組系統(tǒng)技術規(guī)范設計制造規(guī)范
?材料與結(jié)構(gòu)?
閥體需根據(jù)介質(zhì)特性選擇材料（碳鋼、不銹鋼等），腐蝕性介質(zhì)應采用316L不銹鋼閥體?。先導式減壓閥需配備導閥結(jié)構(gòu)，響應時間應≤0.5秒。
?性能參數(shù)?
調(diào)壓范圍誤差：工業(yè)閥±5%，民用閥±10%
減壓比：進口壓力與出口壓力之比需符合GB/T 12244-2006分級要求?
二、化工消防給水減壓閥組系統(tǒng)技術規(guī)范安裝規(guī)范
?位置要求?
必須安裝在報警閥組入口前，垂直安裝時水流方向應向下?。氣體減壓閥出口端需設安全泄壓閥，泄壓管單獨回油?。
?附件配置?
入口處安裝過濾器（孔網(wǎng)直徑≥4目/cm2）?
前后需設壓力表（表盤直徑≥100mm）?
三、化工消防給水減壓閥組系統(tǒng)技術規(guī)范檢測標準
檢測項目 標準依據(jù) 關鍵指標
強度試驗 GB/T 12244-2006? 1.5倍公稱壓力保壓無泄漏
性能測試 GB/T 12245-2006? 流量變化時出口壓力波動≤±5%
過流保護 2025液化氣新國標? 切斷響應時間≤0.3秒
01化工消防給水減壓閥組系統(tǒng)技術規(guī)范消防系統(tǒng)減壓閥規(guī)范
◇ 減壓閥基本規(guī)范
減壓閥是消防給水系統(tǒng)中的關鍵部件，其安全性和可靠性至關重要。 減壓閥減壓分區(qū)供水應遵循以下規(guī)范：
用于消防給水的減壓閥，其性能必須安全可靠，并嚴格符合消防給水標準。
減壓閥的選擇應根據(jù)消防給水的設計流量和壓力來進行，同時要確保設計流量落在減壓閥流量壓力特性曲線的有效范圍內(nèi)。此外，還需校核在150%設計流量的情況下，減壓閥的出口動壓是否不低于設計值的65%。
每個供水分區(qū)都應至少設置兩組減壓閥組，且每組減壓閥組中宜配備備用減壓閥，以確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
減壓閥應僅安裝在單向流動的供水管上，避免安裝在可能發(fā)生雙向流動的輸水干管上，以確保減壓閥的正常工作和安全性能。
優(yōu)先選用比例式減壓閥，當供水管網(wǎng)壓力超過1.20MPa時，可考慮采用先導式減壓閥，以滿足不同壓力條件下的減壓需求。
減壓閥的閥前與閥后壓力之比應控制在3:1以內(nèi)。若一級減壓閥無法滿足需求，可考慮采用減壓閥串聯(lián)的方式來進行減壓，但串聯(lián)級數(shù)不應超過兩級。在第二級減壓閥的選擇上，建議采用先導式減壓閥，并確保其閥前后的壓力差不超過0.40MPa。
在減壓閥之后，應配置安全閥以確保系統(tǒng)安全，同時不會干擾到供水的安全性。此外，消火栓的栓口動壓力應控制在0.50MPa以內(nèi)；若超過0.70MPa，則必須安裝減壓裝置，通常可選的減壓方式包括減壓閥、減壓穩(wěn)壓消火栓或減壓孔板等。
◇ 化工消防給水減壓閥組系統(tǒng)技術規(guī)范減壓閥組配置
減壓閥應安裝在報警閥組入口前，并且在進口處配備過濾器，確保水質(zhì)清潔，避免堵塞。
減壓閥應當被安裝在報警閥組入口之前的位置。若存在兩個或更多報警閥組相連的情況，則應增設備用減壓閥。
在減壓閥的進口處，應配備過濾器，以確保水質(zhì)的清潔。過濾器的孔網(wǎng)直徑需控制在4目/c㎡至5目/c㎡之間，同時，過流面積不應小于管道截面積的4倍，以確保減壓閥的正常運行。
在減壓閥的進口和出口處，應分別設置壓力表，以便實時監(jiān)測壓力變化。這些壓力表的表盤直徑應至少為100mm，以確保清晰度，同時，它們的最量程應設定為設計壓力的兩倍，以確保安全范圍。
在過濾器前和減壓閥后，應設置相應的控制閥門，以便在需要時進行精確調(diào)節(jié)。
減壓閥后應安裝一個壓力試驗排水閥，用于在必要時進行壓力測試和排水。
減壓閥應配備流量檢測測試接口或流量計，以便實時監(jiān)測和記錄流量數(shù)據(jù)。
垂直安裝的減壓閥，其水流方向應設計為向下，以確保順暢排水。
比例式減壓閥建議垂直安裝，而可調(diào)式減壓閥則適合水平安裝，具體根據(jù)實際情況選擇。
為了確保減壓閥和控制閥門的穩(wěn)定調(diào)節(jié)，建議配備保護或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。
連接減壓閥的管段必須確保無氣堵、氣阻現(xiàn)象，以保證系統(tǒng)的正常運行。
化工消防給水減壓閥組系統(tǒng)技術規(guī)范性能規(guī)范
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
| 活塞 | 2Cr13 |
| O型圈 | 丁腈橡膠 |
| 密封圈 | 丁腈橡膠 |
| 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
化工消防給水減壓閥組系統(tǒng)技術規(guī)范主要外形尺寸
| 公稱通徑DN | 外形尺寸 | ||
| L | H | Hl | |
| 15 | 160 | 225 | 90 |
| 20 | 160 | 265 | 98 |
| 25 | 180 | 265 | 110 |
| 32 | 200 | 265 | 110 |
| 40 | 220 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 430 | 200 |
| 150 | 450 | 430 | 210 |
| 200 | 500 | 560 | 240 |
| 250 | 650 | 690 | 290 |
| 300 | 800 | 800 | 335 |
| 350 | 850 | 880 | 375 |
| 400 | 900 | 980 | 405 |
| 450 | 900 | 1100 | 455 |
| 500 | 950 | 1130 | 465 |
安裝說明
①為了操作和維護方便，該減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質(zhì)的流向與減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止減壓閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。
◇ 化工消防給水減壓閥組系統(tǒng)技術規(guī)范壓力試驗與安裝
安裝位置的減壓閥必須與設計要求相符，應在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝，確保水流方向與管網(wǎng)一致。
安裝位置的減壓閥，其型號、規(guī)格、壓力和流量必須嚴格符合設計要求。
減壓閥的安裝工作應在供水管網(wǎng)經(jīng)過試壓和沖洗并確認合格之后進行。
確保減壓閥的水流方向與供水管網(wǎng)的水流方向保持一致。
在減壓閥前，必須安裝過濾器以進行必要的過濾。
減壓閥前后應分別安裝壓力表，以便實時監(jiān)測壓力變化。
減壓閥附近應配備壓力試驗所需的排水設施，以確保安裝質(zhì)量。
在安裝過程中，我們需要對每一項內(nèi)容進行全數(shù)檢查，通過核實設計圖紙、核對產(chǎn)品性能檢驗報告以及直觀檢查等方式，來確保減壓閥的安裝符合規(guī)范要求。
◇ 化工消防給水減壓閥組系統(tǒng)技術規(guī)范水頭損失計算
減壓閥的水頭損失基于技術參數(shù)計算，串聯(lián)使用時需考慮級對第二級的影響。默認情況下，靜壓與動壓差需至少為0.10MPa。
減壓閥的水頭損失計算需遵循以下規(guī)范：
計算應基于產(chǎn)品技術參數(shù)進行，若缺乏相關數(shù)據(jù)，則默認減壓閥前后靜壓與動壓差至少為0.10MPa。
當減壓閥串聯(lián)使用時，需考慮第級減壓閥的水頭損失對第二級減壓閥出水動壓的影響。
◇ 化工消防給水減壓閥組系統(tǒng)技術規(guī)范驗收及維護
驗收時檢查減壓閥的各項參數(shù)與設計要求一致，確保無明顯噪聲和管道喘振。
減壓閥的驗收需滿足以下要求：
減壓閥的型號、規(guī)格、設計壓力和設計流量必須與設計要求相符合。
在減壓閥前應安裝過濾器，并確保過濾器的過濾面積和孔徑滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。
驗收時，需檢查減壓閥前后的動靜壓力是否達到設計要求。
減壓閥處應配備試驗用壓力排水管道，以便進行相關測試。
在小流量、設計流量以及設計流量的150%的情況下，減壓閥不應出現(xiàn)明顯的噪聲增加或管道喘振現(xiàn)象。
驗收過程中，需確保減壓閥的水頭損失不超過設計閥后靜壓和動壓差。
化工消防給水減壓閥組系統(tǒng)技術規(guī)范對于減壓閥的維護管理，應遵循以下規(guī)定：
每月需對減壓閥組進行放水試驗，并詳細檢測與記錄減壓閥前后的壓力狀況。若發(fā)現(xiàn)壓力不符合設計要求，應立即采取相應的調(diào)試與維修措施，以確保系統(tǒng)性能的穩(wěn)定與安全。
每年應對減壓閥的流量和壓力進行全面試驗，以確保其性能符合相關規(guī)范要求。同時，應參照《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB 50084-2017中的規(guī)定，對減壓閥進行定期檢查與維護，保障其安全穩(wěn)定運行。
一、為了有效控制管道中的靜壓，建議采用分區(qū)供水或設置減壓閥的方式。而對于需要控制動壓的區(qū)段，則適宜采用減壓孔板或節(jié)流管進行調(diào)節(jié)。
二、減壓閥的安裝需遵循以下規(guī)范（其他未提及的條款可參照消防給水及消火栓系統(tǒng)的相關要求）：
在進水側(cè)應設置過濾器，并建議在其前后分別安裝控制閥。
可調(diào)式減壓閥應水平安裝，并確保閥蓋朝上。
比例式減壓閥適宜垂直安裝；若需水平安裝，則單呼吸孔減壓閥的孔口應朝下，雙呼吸孔減壓閥的孔口應保持水平。
若減壓閥本身未配備壓力表，則應在其前后相鄰位置分別安裝壓力表進行監(jiān)測。
