石化安全閥設(shè)計(jì)選型因特殊原因難以裝在容器本體上時(shí)，可考慮將其裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，應(yīng)防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等情況。
   安全閥入口管道設(shè)計(jì)應(yīng)短而直，并宜采用長(zhǎng)半徑彎頭。管道至少要有 5%的坡度，坡向被保護(hù)的系統(tǒng);入口管道需核算在工作溫度范圍內(nèi)是否需要進(jìn)行補(bǔ)償。入口管道應(yīng)盡量避免袋形彎，如果不能避免，則對(duì)易凝物質(zhì)在袋形彎低點(diǎn)處有連續(xù)流動(dòng)的排液管連接至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱;對(duì)于不凝介質(zhì)，在袋形彎的低處有易于接近操作的放凈閥。
    進(jìn)口管道的通道小截面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口截面積。對(duì)于高壓和大排量的場(chǎng)合，進(jìn)口管在入口處應(yīng)有足夠大的圓角半徑;或者具有錐形通道，錐形通道的入口截面積近似為出口截面積的兩倍。
   進(jìn)口管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度并適當(dāng)?shù)脑黾又Ъ苤危猿惺苡山橘|(zhì)壓力、溫度以及安全閥排放反作用力等共同作用產(chǎn)生的應(yīng)力;同時(shí)避免設(shè)備的振動(dòng)傳遞到安全閥，影響安全閥的密封。

石化安全閥設(shè)計(jì)選型安全閥科學(xué)防護(hù)需注意以下幾點(diǎn)：
（1）原則上不在安全閥前后設(shè)置隔斷閥，只有特殊情況下采設(shè)置，如使用介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)，影響安全閥工作起跳后不能關(guān)嚴(yán)實(shí)，要在安全閥前面安裝一臺(tái)帶鉛封的閘閥。閘閥應(yīng)在全開(kāi)位置，閘閥與安全閥之間裝設(shè)一只通徑大于DN20mm的檢查閥。
（2）對(duì)于用于腐蝕性介質(zhì)的安全閥，視閥門(mén)耐腐蝕性情況考慮在閥進(jìn)口處加耐腐蝕防爆膜。
（3）氣體安全閥一般按其通徑設(shè)置一個(gè)旁通閥，作為手動(dòng)放空使用。
（4）對(duì)于安全閥泄放的蠟、酚等介質(zhì)在常溫狀態(tài)為固體時(shí)，或減壓汽化使輕質(zhì)液態(tài)烴等介質(zhì)溫度低于0℃時(shí)，安全閥需要選用蒸汽伴熱型的。

三、安全閥的出口配管設(shè)計(jì)
   安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值。對(duì)于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定壓值的10%。
   對(duì)于液相介質(zhì)的安全閥出口管線(xiàn)要盡量高于放空總管，主要是避免凝液回流影響安全閥的正常使用。當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時(shí)，安全閥的出口也應(yīng)高于總管。否則，則應(yīng)考慮有自動(dòng)排液措施。工程實(shí)踐中一般通過(guò)排凝管接入積液罐再通過(guò)泵或氣體吹掃送至分液罐集中處理。
   排入火炬總管的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。

(1)在設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立安裝。但對(duì)設(shè)置對(duì)液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場(chǎng)所，可水平安裝;

　　(2)安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則要求從保護(hù)的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過(guò)該閥定壓值的3%。;

　　(3)安全閥不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作;

　　(4)安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周?chē)凶銐虻墓ぷ骺臻g;

　　(5)由于大直徑安全閥重量大，故在布置時(shí)要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)要設(shè)吊桿;

　　(6)安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭;

　　(7)安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥的一定值。例如：對(duì)于普通型彈簧安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定值的10%;

　　(8)排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓;

　　(9)安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”，安全閥出口管較長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)一定坡度(干氣系統(tǒng)除外);

　　(10)安全閥排放管向大氣排放時(shí)，要注意排出口不能朝向設(shè)備、平臺(tái)、梯子、電纜等;

　　(11)濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時(shí)，應(yīng)在低點(diǎn)易于接近處設(shè)分液包;

　　(12)當(dāng)安全閥進(jìn)口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，滑板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。
  
   由于物料泄放時(shí)，物料的排放會(huì)對(duì)排放管道產(chǎn)生一定作用力并通過(guò)排出管道傳遞至安全閥，由此生成的力和力矩會(huì)對(duì)設(shè)備管口和安全閥進(jìn)出口管道產(chǎn)生不良影響，甚至造成安全閥密封處泄露產(chǎn)生事故。故應(yīng)對(duì)安全閥出口反力進(jìn)行計(jì)算，并綜合考慮自身的自重、振動(dòng)、風(fēng)載荷、熱脹冷縮等因素設(shè)置合適的支架支撐。

安全閥前后切斷閥的設(shè)置
    在企業(yè)生產(chǎn)中，安全閥更換時(shí)，設(shè)備不一定停產(chǎn)，因此大部分企業(yè)為了保證生產(chǎn)，在安全閥前加裝切斷閥。一般應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)閥板下滑。當(dāng)安全閥檢定到期、起跳后損壞時(shí)，可關(guān)閉安全閥入口的切斷閥，拆下安全閥進(jìn)行校驗(yàn)或更換。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，加裝前切斷閥的主要情形有：
★ 安全閥在正常生產(chǎn)時(shí)存在閥門(mén)泄漏以及超壓開(kāi)啟后不能復(fù)位。
★ 便于技術(shù)監(jiān)督部門(mén)在生產(chǎn)時(shí)對(duì)安全閥進(jìn)行的監(jiān)測(cè)。
★ 在重要設(shè)備、工序上直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的開(kāi)停，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。
★ 生產(chǎn)或貯存污染性或危險(xiǎn)性的氣體和液體的設(shè)備和裝置。

   對(duì)于排放到火炬或密閉系統(tǒng)的安全閥，即使出口管道不需要設(shè)置旁路，也通常在安全閥出口管道上裝一個(gè)切斷閥并鉛封開(kāi)，以便于該安全閥故障維修時(shí)切出火炬或密閉系統(tǒng)，否則整個(gè)火炬或密閉系統(tǒng)都要停工。